دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

توضیحات

معرفی دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

دستگاه دوخت دو طبقه نایلون فروشگاهی یکی از کاربردی ترین ماشین آلات پلاستیکی برای تولید و بسته بندی انواع نایلون و نایلکس است. این دستگاه دوخت و برش پلاستیک قابلیت دوخت و برش انواع کیسه زباله فله ای، کیسه فریزر یک میکرون، نایلون های فروشگاهی و نایلکس های سبک و سنگین را دارد و با طراحی صنعتی خود، گزینه ای مناسب برای خطوط تولید نایلون و پلاستیک محسوب می شود. دستگاه دوخت فروشگاهی دو طبقه با ظرفیت تولید حدود ۴۵۰ تا ۵۵۰ کیلوگرم در هر شیفت کاری، راندمان بالایی را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند و در کنار آن، مدل دستگاه دوخت یک طبقه نیز برای نیازهای سبک تر در دسترس است. این دستگاه به‌صورت تخصصی برای صنایع پلاستیک طراحی شده است.

ابعاد دستگاه دوخت دو طبقه پلاستیک حدود ۱.۵ در ۳ متر بوده و برای نصب و راه اندازی به فضای تقریبی ۳۰ متر مربع نیاز دارد. وزن دستگاه حدود ۵۰۰ کیلوگرم است و برق مصرفی آن تک فاز ۱۶ آمپر می باشد که برای بسیاری از کارگاه های تولید نایلون فروشگاهی مناسب است. این دستگاه تنها به یک اپراتور نیاز دارد و از نظر قطعات الکتریکی شامل اینورتر AC درایو، سروو، PLC، HMI، کنتاکتور و فیوزهای LS و المنت‌های کتابی است. در بخش قطعات مکانیکی نیز از سیستم الکترواستاتیک، قسمت کوره، ترانس‌های یزد، انواع یاتاقان‌ها، وربین‌های کره‌ای، سیستم لنگ انتقال پلاستیک و واحد برش استفاده شده که کیفیت ساخت بالای این ماشین دوخت نایلون و نایلکس را تضمین می‌کند.

آموزش نصب و طاقه گذاری دستگاه دو طبقه

یک سمت دستگاه دنده‌دار و سمت دیگر آزاد است؛ سمت دنده‌دار باید کله‌قندی دستگاه کاملاً ثابت باشد و سمت آزاد بدون دنده باقی بماند. شفت را برداشته و طاقه را در جای خود قرار می‌دهیم و کله‌قندی را نصب می‌کنیم. در برخی موارد برای روان‌تر شدن حرکت پلاستیک روی شفت، کمی روغن می‌تواند کمک کند و پس از تثبیت، کله‌قندی را قفل می‌کنیم تا بیرون نیاید.

طاقه‌ها روی دستگاه قرار می‌گیرند و برای نایلکس‌های دو طبقه، طبقه بالایی به کشنده بالای دستگاه و طبقه پایینی به کشنده پایین متصل می‌شوند. طاقه‌ها باید به صورت صحیح باز شوند تا پلاستیک به راحتی وارد دستگاه شود و فرآیند دوخت با کیفیت بالا انجام شود. پلاستیک ابتدا از شفت دستگاه عبور داده می‌شود و سپس از غلتک‌های پلاستیکی رد می‌شود. این مرحله یک بار انجام می‌شود و پس از آن تا پایان کار، طاقه ثابت می‌ماند.

در مرحله بعد، پلاستیک از قسمت پرده دستگاه عبور می‌کند و وارد طبقه بالایی می‌شود، سپس از زیر کشوها یکی یکی عبور داده می‌شود؛ کش آخر بهتر است دو تا با هم رد شود تا پلاستیک به خوبی روی کف دستگاه قرار گیرد. این نکته بسیار مهم است چون باعث می‌شود پلاستیک در حین عملیات دوخت و برش نایلون و پلاستیک سر نخورد و به طور کامل و صاف روی صفحه دستگاه قرار گیرد. در نهایت، پلاستیک از زیر شط و کوره عبور داده می‌شود و به کشنده سروو منتقل می‌شود، جایی که تیغه برش پلاستیک، آن را به اندازه دلخواه برش می‌دهد.

معرفی قسمت های مختلف دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

در این بخش قصد داریم توضیح دهیم که قطعات مختلف دستگاه دوخت دو طبقه نایلون و پلاستیک فروشگاهی چهارکشنده چگونه عمل می‌کنند و هر بخش های مکانیکی و برقی چه وظیفه‌ای دارند و چطور عمل می کنند.

کلاچ دستگاه و کنترل حرکت طاقه‌ها

کلاچ دستگاه یکی از مهم‌ترین قطعات دستگاه دوخت دو طبقه است که حرکت طاقه‌ها را کنترل می‌کند. بدون کلاچ، کشنده پلاستیک را سریع می‌کشد و رول کامل باز می‌شود. با تنظیم پیچ کلاچ، چرخ‌دنده‌ها آرام حرکت می‌کنند و طاقه‌ها به صورت کنترل‌شده باز می‌شوند. برای روان‌تر شدن حرکت پلاستیک، کمی روغن روی شفت اضافه می‌شود تا پلاستیک راحت‌تر وارد مسیر دستگاه شود و از گیر کردن جلوگیری شود. این بخش باعث می‌شود فرآیند دوخت نایلون و پلاستیک فروشگاهی دقیق و بدون توقف انجام شود.

کشنده‌ها و غلتک‌های لاستیکی برای دوخت دقیق

کشنده‌های دستگاه مجهز به غلتک‌های لاستیکی پیشرفته هستند که پلاستیک را محکم گرفته و از سر خوردن آن جلوگیری می‌کنند. هر کشنده دارای الکتروموتور اختصاصی است که حرکت پلاستیک را با دقت بالا کنترل می‌کند. این سیستم باعث می‌شود رول‌های نایلون و پلاستیک بدون خمیدگی یا آسیب وارد مراحل بعدی شوند و کیفیت دوخت بسیار بالا برود. همچنین دستگاه دارای قطعه حذف الکتریسیته ساکن است که باعث می‌شود پلاستیک به خوبی روی کف دستگاه قرار گیرد و از ناپایداری جلوگیری شود. پرده دستگاه و سنسور نوری مسیر پلاستیک را کنترل کرده و حرکت الکتروموتورها را هماهنگ می‌کنند.

کوره دوخت و برج اهرم نگهدارنده

کوره دستگاه، پلاستیک را با دمای دقیق آماده دوخت می‌کند و از طریق برج اهرم نگهدارنده، ثبات کامل فرآیند را تضمین می‌کند. این بخش برای انواع نایلون و پلاستیک فروشگاهی طراحی شده و باعث می‌شود عملیات دوخت دقیق و بدون نقص انجام شود.

تیغه برش پلاستیک و نایلون دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

تیغه برش دستگاه که در انتهای مسیر نصب می‌شود، پلاستیک را با دقت برش می‌دهد و محصولات نهایی را تمیز و بدون ضایعات تحویل می‌دهد. این تیغه قابلیت تنظیم برای ضخامت‌های مختلف پلاستیک و نایلون را دارد و باعث افزایش کیفیت نهایی محصولات می‌شود.

تابلو برق و کنترل دما

تمام بخش‌های برقی دستگاه شامل پنل HMI، اینورترهای کشنده جلو و عقب، درایو سروو، کلید سلکتوری، ترموستات‌ها، فیوزهای مینیاتوری و کنتاکتور هستند. کلید سلکتوری برق اصلی دستگاه را قطع و وصل می‌کند، و ترموستات‌ها دمای کوره را دقیقاً روی دمای تنظیم شده (مثلاً ۲۶۰ درجه) حفظ می‌کنند بدون هیچ نوسان حتی یک درجه. آمپرمتر و ولت‌متر جریان و ولتاژ مصرفی را نمایش می‌دهند و ایمنی اپراتور را تضمین می‌کنند. این سیستم هوشمند اجازه می‌دهد با یک اپراتور، دستگاه دوخت دو طبقه نایلون و پلاستیک فروشگاهی با بالاترین راندمان و کیفیت عمل کند.

در ویدئوی پایین می توانید بصورت تصویری با قسمت های مختلف دستگاه دوخت دو طبقه نایلون آشنا شوید :

آموزش سرویس و نگهداری دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

دستگاه دوخت دو طبقه نایلون به دلیل قرار گرفتن در رده دستگاه‌های صنعتی و کارگاهی، معمولاً در تیراژ تولید بالا استفاده می‌شود. همین موضوع باعث می‌شود میزان استهلاک آن نسبت به دستگاه‌های سبک‌تر بیشتر باشد. به همین دلیل سرویس دوره‌ای، روغن‌کاری و مراقبت اصولی نقش بسیار مهمی در افزایش طول عمر دستگاه و حفظ کیفیت دوخت نایلون و پلاستیک دارد.

اهمیت روغن‌کاری شفت و یاتاقان‌ها در دستگاه دوخت نایلون

بیشترین استهلاک در دستگاه دوخت دو طبقه مربوط به بخش‌های مکانیکی مانند شفت‌ها، یاتاقان‌ها و نقاطی است که اهرم کوره در آن‌ها بالا و پایین می‌شود. این قسمت‌ها باید به‌صورت منظم گریس‌کاری شوند. گریس‌کاری اصولی معمولاً هر شش ماه یک‌بار کافی است، اما روغن‌کاری سبک باید به شکل مستمر انجام شود تا از سایش و خرابی زودهنگام جلوگیری شود.

روغن‌کاری غلتک‌ها و سروو موتور برای عملکرد نرم و دقیق

غلتک‌های سرو دستگاه و بخش‌های مرتبط با حرکت پلاستیک، نیاز به روغن‌کاری منظم دارند. پیشنهاد می‌شود در پایان هر شیفت کاری یا هر ۲۴ ساعت کار مداوم، با استفاده از روغن‌پاش یا چند قطره روغن خالص، این قسمت‌ها روغن‌کاری شوند. این کار باعث می‌شود حرکت پلاستیک نرم‌تر شده و فشار کمتری به کشنده‌ها و موتور سرو وارد شود.

مراقبت از کف‌گرد و بلبرینگ‌ها؛ مهم‌ترین بخش نگهداری دستگاه

در انتهای دستگاه دوخت دو طبقه، قطعاتی به نام کف‌گرد و بلبرینگ وجود دارد که به دلیل اصطکاک بالا، بیشترین میزان خورندگی را دارند. اگر این قطعات به‌موقع روغن‌کاری نشوند، بلبرینگ به‌تدریج گرم شده و ساچمه‌های داخلی آن آسیب می‌بینند. توصیه می‌شود در پایان هر شیفت کاری، چند قطره روغن داخل کف‌گردها ریخته شود تا عمر مفید دستگاه به‌طور چشمگیری افزایش پیدا کند.

نگهداری سیستم برق دستگاه دوخت دو طبقه با محافظ برق

برای افزایش ایمنی و جلوگیری از آسیب به سیستم برق دستگاه، استفاده از محافظ برق استاندارد کاملاً ضروری است. نوسانات برق می‌تواند به اینورترها، درایوها و قطعات الکترونیکی دستگاه آسیب جدی وارد کند. با نصب یک محافظ برق مناسب، از سلامت سیستم برقی دستگاه دوخت نایلون و پلاستیک در بلندمدت محافظت می‌شود.

در این ویدئو به آموزش سرویس و مراقبت دستگاه دوخت دو طبقه پرداخته ایم :

آموزش راه اندازی دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

در ابتدای آموزش راه اندازی دستگاه دوخت دو طبقه نایلون، مهم‌ترین بخش کلید امرجنسی (Emergency) یا همان استپ اضطراری است. با فشردن این کلید، کل برق دستگاه به‌طور کامل قطع می‌شود که نقش بسیار مهمی در ایمنی اپراتور دارد. همچنین شاسی استپ دستگاه برای توقف عادی در حین کار استفاده می‌شود. شاسی استارت لحظه‌ای نیز برای مواقعی کاربرد دارد که نیاز است کوره فقط برای یک لحظه بالا یا پایین بیاید؛ این حالت معمولاً زمانی استفاده می‌شود که قصد عبور دادن پلاستیک از زیر کوره را داریم و نیازی به استارت کامل دستگاه نیست.

دستگاه دو طبقه دو کشنده دارای دو شاسی دبل استارت است که مخصوص سیستم آسانسوری دستگاه طراحی شده‌اند. این شاسی‌ها وظیفه تنظیم بالا و پایین رفتن پلاستیک از زیر کوره را بر عهده دارند. از آنجایی که این تنظیمات با دست امکان‌پذیر نیست، این بخش توسط موتور آسانسوری انجام می‌شود که در ادامه آموزش‌ها به‌صورت کامل‌تر توضیح داده خواهد شد.

پنل‌ها، ترموستات‌ها و کنترل سرعت دستگاه

کلید سلکتوری صفر و یک به‌عنوان کلید پاور اصلی دستگاه عمل می‌کند؛ در حالت صفر، کل برق دستگاه قطع و در حالت یک، برق دستگاه وصل می‌شود. دستگاه دارای سه پنل کنترلی است؛ یک پنل مخصوص موتور اصلی و دو پنل برای موتورهای کشنده عقب که وظیفه هدایت طاقه و تنظیم سرعت حرکت پلاستیک را بر عهده دارند.
از آنجا که دستگاه دو طبقه دارای دو کوره است، دو ترموستات مجزا نیز برای کوره بالا و کوره پایین در نظر گرفته شده تا دمای دوخت به‌صورت دقیق و مستقل کنترل شود. همچنین کلیدهای استارت ترموستات برای روشن و خاموش کردن هر کوره استفاده می‌شوند. در کنار این بخش‌ها، تاچ پنل دستگاه و شاسی‌های کمکی استارت این امکان را فراهم می‌کنند که بدون دخالت دست، پلاستیک به‌صورت خودکار توسط دستگاه به داخل کشیده شود و فرآیند راه‌اندازی سریع‌تر و ایمن‌تر انجام گیرد.

در این ویدئو آموزش راه اندازی دستگاه دوخت دو طبقه نایلون را بصورت کامل و با جزئیات شرح داده ایم :

آموزش کار با پنل دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

در این بخش قصد داریم به‌صورت جامع و کاربردی نحوه کار با پنل دستگاه دوخت دو طبقه نایلون را توضیح دهیم. در بخش‌های قبلی، شما با قطعات مکانیکی و برقی دستگاه، روش نصب طاقه و سرویس و نگهداری آن آشنا شدید. اکنون نوبت به عملکرد عملی دستگاه و کار با تابلو برق و پنل HMI می‌رسد.

کلیدها و شاسی های اصلی دستگاه دوخت

در بالای تابلو برق دستگاه، کلید Emergency یا توقف اضطراری قرار دارد که در مواقع بحرانی مانند برق‌گرفتگی یا نقص فنی، تمام سیستم برق دستگاه را به‌صورت آنی قطع می‌کند. این کلید اهمیت بسیار بالایی در ایمنی اپراتور و جلوگیری از آسیب به دستگاه دارد.

علاوه بر کلید اضطراری، شاسی‌های استارت و استپ وجود دارند که به ترتیب برای روشن و خاموش کردن کامل دستگاه به کار می‌روند. همچنین یک شاسی لحظه‌ای طراحی شده که برای حرکت کوتاه و موقت کوره استفاده می‌شود؛ این قابلیت به شما اجازه می‌دهد پلاستیک یا سفره را از زیر کوره بدون نیاز به روشن شدن کامل دستگاه عبور دهید.

برای هدایت پلاستیک از مسیر غلطک‌ها، دو شاسی استارت مجزا تعبیه شده است: یکی برای حرکت سروو به سمت جلو و دیگری برای حرکت سروو به سمت عقب. این عملکرد باعث می‌شود رول‌های نایلون، فریزر و کیسه زباله به‌صورت منظم و بدون آسیب از دستگاه عبور کنند. دو شاسی دیگر مخصوص آسانسور دستگاه هستند که پلاستیک را به طبقه بالایی هدایت می‌کنند.

پنل سلکتور و تنظیمات برق دستگاه دوخت دو طبقه نایلون

کلید سلکتور اصلی دستگاه برای قطع و وصل کامل برق طراحی شده است؛ صفر یعنی خاموش و یک یعنی وصل کامل برق. دستگاه دارای سه پنل HMI است: دو پنل سمت چپ برای موتورهای داخلی و پنل سمت راست برای موتور اصلی زیر دستگاه. این پنل‌ها امکان تنظیم سرعت حرکت موتورها و کنترل فرآیند دوخت را فراهم می‌کنند.

دو ترموستات جداگانه برای کوره بالا و پایین نصب شده است که دمای دقیق دستگاه را حتی با تغییر سرعت تولید، ثابت نگه می‌دارند. این ویژگی باعث می‌شود کیفیت دوخت نایلون، سفره یکبار مصرف و کیسه فریزر همیشه بالا و یکنواخت باقی بماند.

تنظیمات کانتر، سرعت و ابعاد رول‌ها

در پنل HMI، می‌توانید سرعت دستگاه، تعداد رول و تعداد برش‌ها را مشاهده و تنظیم کنید. برای مثال، ابعاد کیسه فریزر یا زباله به‌طور دقیق تعیین شده و هر رول طبق طول موردنظر برش داده می‌شود. شتاب سروو دستگاه نیز قابل تنظیم است تا بسته به طول و ضخامت پلاستیک، رول‌ها به‌صورت یکنواخت و منظم تولید شوند.

الکترواستاتیک دستگاه یکی از ویژگی‌های کلیدی است که باعث می‌شود پلاستیک پرتاب شده، به‌طور منظم روی هم تلمبار شود و رول‌ها آماده جمع‌آوری شوند. این سیستم از بهم‌ریختگی و چسبندگی غیرعادی جلوگیری کرده و کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌کند.

رول بازکن و جمع‌کن

دستگاه مجهز به رول بازکن و رول جمع‌کن است که رول‌های نایلون را به‌صورت یکنواخت باز و جمع می‌کند. با استفاده از این بخش، تولید کیسه فریزر، کیسه زباله و سفره یکبار مصرف با دقت بالا و بدون نیاز به دخالت دستی امکان‌پذیر است. سرعت رول جمع‌کن و بازکن از طریق پنل قابل تنظیم بوده و مطابق نیاز تولید قابل تغییر است.

در ویدئوی زیر می‌توانید آموزش کامل کار با پنل و عملکرد عملی دستگاه دوخت دو طبقه نایلون ایمن آریا هخامنش را مشاهده کنید و تمامی مراحل نصب، تنظیم و تولید را گام‌به‌گام ببینید.

خرید و راه اندازی دستگاه دوخت دو طبقه نایلون در مشهد

دستگاه دوخت دو طبقه نایلون انتخابی مناسب برای کارگاه‌ها و واحدهای تولیدی فعال در مشهد و استان خراسان است. شرکت ایمن آریا هخامنش با ارائه مشاوره تخصصی، فروش مستقیم و پشتیبانی فنی، امکان تأمین این دستگاه را برای تولیدکنندگان نایلون، نایلکس و کیسه‌های فروشگاهی در مشهد فراهم کرده است. دسترسی سریع به خدمات، آموزش راه‌اندازی و تأمین قطعات دستگاه دوخت و برش نایلون، از مزایای خرید این دستگاه برای مشتریان مشهدی محسوب می‌شود.