دستگاه سه کاره سفره، کیسه فریزر و زباله

توضیحات

معرفی دستگاه سه کاره سفره، کیسه فریزر و زباله

دستگاه سه کاره قابلیت تولید و بسته بندی سفره یکبار مصرف، کیسه زباله و کیسه فریزر را دارد و در هر شیفت کاری توان تولید ۴۰ تا ۵۰ کیلوگرم محصول را فراهم می‌کند. ابعاد دستگاه ۱×۳ متر بوده و برای نصب و راه اندازی به حدود ۲۰ متر فضای کاری نیاز دارد. وزن دستگاه ۳۰۰ کیلوگرم است.

این دستگاه با برق تک‌فاز ۵ آمپر کار می‌کند و مصرف برق بسیار پایینی دارد. تجهیزات برقی شامل پنل HMI، PLC، درایوهای DC و AC و سرووموتور بوده و در بخش مکانیکی از یاتاقان‌های ژاپنی، یاتاقان و تسمه تبریز، فولی‌ها، موتورهای چدنی و قطعات برنجی کوره‌ای استفاده شده است.

دستگاه سه کاره دوخت و پرفراژ کارامدترین و به صرفه ترین نوع دستگاه در میان دستگاه های دوخت می‌باشد. این دستگاه دارای سه بخش رول باز کن ، دوخت و پرفراژ و رول جمع کن می‌باشد.

آموزش نصب و رول گذاری دستگاه سه کاره

در این بخش، نحوه نصب دستگاه سه‌کاره و روش صحیح رول‌گذاری طاقه به‌صورت کامل توضیح داده می‌شود. رعایت ترتیب مراحل نصب و مسیر عبور پلاستیک، نقش بسیار مهمی در کیفیت تولید و جلوگیری از بروز مشکل در دوخت و رول نهایی دارد.

نصب شفت و قرار دادن طاقه روی دستگاه

در انتهای دستگاه سه کاره، دو عدد کله‌قندی قرار دارد. ابتدا یکی از کله‌قندی‌ها را با فاصله‌ای حدود یک وجب از انتهای شفت نصب کرده و پیچ آن را کاملاً سفت می‌کنیم. سپس شفت را از داخل بوبین طاقه عبور داده و کله‌قندی دوم را در طرف دیگر شفت قرار می‌دهیم و آن را نیز محکم می‌کنیم تا شفت در جای خود ثابت بماند و از حرکت ناخواسته جلوگیری شود.

پس از آماده‌سازی شفت، طاقه روی دستگاه قرار می‌گیرد. در این مرحله باید دقت شود که چرخ دنده‌ها به‌درستی درگیر شوند، زیرا در صورت عدم درگیری صحیح، کلاچ دستگاه عمل نخواهد کرد و دستگاه به‌درستی کار نمی‌کند.

مسیر عبور پلاستیک در دستگاه سه کاره

پس از قرارگیری طاقه، پلاستیک ابتدا از شفت اول عبور داده می‌شود و سپس از قسمت بالایی دستگاه وارد مسیر مشخص‌شده می‌گردد. پلاستیک از بالای قطعه عبور داده شده و وارد بخش بعدی می‌شود. در این قسمت یک شاسی تعبیه شده که با نصب آن، امکان حرکت دادن موتور بدون نیاز به چرخاندن دستی فراهم می‌شود.

در ادامه، هوای داخل پلاستیک تخلیه شده و با بالا رفتن پرده، موتور به‌صورت اتوماتیک شروع به حرکت می‌کند. سپس پلاستیک از زیر پرده عبور داده شده و به سمت شفت بعدی هدایت می‌شود.

عبور از نخ‌ها و سیستم دوخت

پلاستیک از روی شفت عبور داده شده و وارد بخش نخ‌ها می‌شود. در این مرحله، عبور یکی‌درمیان نخ‌ها بسیار مهم است و در نهایت نخ آخری باید به‌صورت کامل از زیر عبور داده شود تا پلاستیک کاملاً روی کف کار بخوابد و مسیر درستی داشته باشد.

پس از آن، پلاستیک از زیر سیستم دوخت دستگاه عبور داده می‌شود. این مرحله یکی از مهم‌ترین بخش‌هاست، زیرا در صورت عبور ندادن صحیح پلاستیک از زیر شفت بزرگ، هنگام دوخت مشکلات جدی ایجاد می‌شود. پلاستیک باید به‌درستی بین کوره قرار گرفته و کاملاً صاف و منظم حرکت کند.

عبور از غلطک‌ها و آماده‌سازی رول

در ادامه مسیر، پلاستیک از زیر غلطک‌های دستگاه عبور داده شده و مجدداً از روی شفت بعدی عبور می‌کند. سپس از زیر قطعه مربوطه رد شده و از بالای آن خارج می‌شود تا آماده رول شدن گردد. در این مرحله، پلاستیک کاملاً آماده باز شدن از طاقه و جمع شدن به‌صورت رول یکنواخت است.

تراز بودن دستگاه سه کاره و کیفیت خروجی

برای داشتن خروجی باکیفیت، تراز بودن دستگاه اهمیت زیادی دارد. دستگاه باید روی سطحی صاف و هم‌سطح قرار گیرد تا هنگام انتقال رول از خروجی دستگاه به ورودی رول‌کن، محصول دچار موج، تاب‌خوردگی یا ناهماهنگی نشود و رول نهایی کیفیت مطلوبی داشته باشد.

نصب، برق و گارانتی دستگاه سه کاره

نصب و راه‌اندازی دستگاه سه‌کاره به‌صورت کامل توسط شرکت انجام می‌شود. تنها برق مورد نیاز دستگاه، یک کابل تک‌فاز دو رشته با سایز ۲٫۵ است که باید توسط خریدار تهیه شود. پس از آماده بودن کابل، نصاب شرکت دستگاه را نصب و راه‌اندازی می‌کند. این دستگاه به‌صورت کامل دارای گارانتی بوده و خدمات ارسال، نصب و راه‌اندازی آن بر عهده شرکت می‌باشد.

معرفی بخش‌های مکانیکی و برقی دستگاه سه کاره شرکت ایمن آریا هخامنش

در این بخش، پس از توضیحات مربوط به راه‌اندازی اولیه دستگاه سه کاره، به معرفی و توضیح بخش‌های مختلف مکانیکی و برقی دستگاه پرداخته می‌شود تا اپراتور با عملکرد دقیق هر قسمت آشنا شود.

کلید سلکتوری و برق اصلی دستگاه

دستگاه مجهز به کلید سلکتوری اصلی است که در حالت صفر (0)، دستگاه به‌طور کامل خاموش شده و برق اصلی قطع می‌شود. در حالت یک (1)، برق کامل وارد مدار دستگاه می‌شود. در واقع کل برق ورودی دستگاه از طریق این کلید کنترل می‌گردد.

نمایشگر ولتاژ و جریان روی دستگاه، مقدار ولتاژ ورودی (حدود ۲۳۳ ولت AC) و جریان مصرفی را نمایش می‌دهد که جریان مصرفی دستگاه زیر یک آمپر بوده و نشان‌دهنده کم‌مصرف بودن دستگاه است.

اینورترها و سیستم رول بازکن و رول جمع‌کن

دستگاه دارای دو اینورتر مجزا می‌باشد:

• اینورتر سمت چپ مربوط به رول جمع‌کن

• اینورتر سمت راست مربوط به رول بازکن (واقع در انتهای دستگاه)

رول بازکن وظیفه باز کردن طاقه و رول جمع‌کن وظیفه جمع‌آوری محصول نهایی را بر عهده دارد.

پنل کنترل و سیستم PLC دستگاه سه کاره

پنل دستگاه، مرکز کنترل PLC بوده و تمامی تنظیمات عملکرد دستگاه از طریق آن انجام می‌شود. اطلاعاتی مانند:

• سرعت دستگاه

• تعداد تولید

• تعداد رول

• سرعت غلتک

• اندازه دوخت و برش

• شتاب سروو

• تنظیمات رول بازکن و رول جمع‌کن

همگی از طریق این پنل قابل مشاهده و تنظیم هستند.

شاسی‌ها، ترموستات و کنترل دما

روی پنل دستگاه:

• شاسی استارت برای راه‌اندازی کامل دستگاه

• شاسی استپ برای توقف دستگاه در شرایط اضطراری یا پایان کار

همچنین دستگاه مجهز به ترموستات دقیق است که دمای کوره را با خطای حداکثر یک درجه کنترل می‌کند. کلید ترموستات برق این بخش را قطع و وصل می‌کند و چراغ سیگنال زمانی که دما به حد نرمال برسد، روشن می‌شود.

کنترل موتور و سروو

کلیدهای چپ‌گرد و راست‌گرد موتور اصلی برای تنظیم حرکت موتور و بالا و پایین رفتن کوره استفاده می‌شوند. همچنین یک شاسی تک‌پل برای کنترل چرخش سروو به سمت چپ یا راست وجود دارد.

توضیح پارامترهای اصلی پنل دستگاه سه کاره

• سرعت دستگاه: تعداد ضرب کوره در دقیقه

• تعداد تولید: تعداد محصول تولید و بسته‌بندی شده

• تعداد در رول: تعداد بسته‌ها در هر رول

• سرعت غلتک: مربوط به غلتک سروو که نقش اصلی در کشش پلاستیک دارد

• اندازه: تعیین طول دوخت و برش برای محصولات مختلف مانند کیسه فریزر، سفره یکبار مصرف و کیسه زباله

به‌عنوان مثال، برای کیسه فریزر اندازه ۳۵ سانتی‌متر تنظیم می‌شود و برای سفره یکبار مصرف، مقدار نوسان مشخص می‌گردد.

شتاب و کالیبراسیون سروو

شتاب سروو باید متناسب با سرعت دستگاه تنظیم شود. هرچه سرعت دستگاه بالاتر رود، مقدار شتاب سروو نیز باید افزایش یابد تا کشش پلاستیک و عملکرد کوره هماهنگ باشد. این تنظیمات به‌صورت کامل در شرکت کالیبره می‌شود و در صورت نیاز، پشتیبانی از طریق تماس تصویری انجام خواهد شد.

تنظیمات رول بازکن و رول جمع‌کن

در پنل دستگاه، گزینه فعال یا غیرفعال کردن رول بازکن و رول جمع‌کن به‌صورت جداگانه وجود دارد. در صورت خاموش بودن هر کدام، عملکرد آن بخش به‌طور کامل متوقف می‌شود.