دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف پلاستیکی | تولید ۱۳,۰۰۰ ظرف در هر شیفت
آنچه در این مقاله میخوانید
مقدمه
در صنعت بسته‌بندی مواد غذایی و کالاهای مصرفی، دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف پلاستیکی به عنوان یک ستون اصلی شناخته می‌شود. این دستگاه با فناوری ترموفرمینگ و قابلیت فرم‌دهی مواد مختلفی مانند ورق‌های PLA، PS، PET و ذرت، امکان تولید ۱۳,۰۰۰ ظرف در هر شیفت را فراهم می‌کند. طراحی صنعتی، استفاده از الکتروموتورهای موتوژن و سیستم‌های کنترل پیشرفته (HMI و PLC)، آن را به انتخابی ایده‌آل برای کارخانه‌های بزرگ تبدیل کرده است. در این مقاله، به بررسی مشخصات فنی، واحدهای مکانیکی و مزایای رقابتی این دستگاه می‌پردازیم.
دستگاه ترموفرمینگ چیست؟
این دستگاه یک سیستم تمام‌خودکار است که با استفاده از حرارت و فشار کنترل‌شده، ورق‌های پلاستیکی را به ظروف یکبارمصرف (مانند لیوان، ظروف غذاخوری و بسته‌بندی) تبدیل می‌کند. تفاوت اصلی آن با روش‌های سنتی، سرعت تولید بالا، دقت در فرم‌دهی و کاهش ضایعات تا ۳۰% است.
نکته: ابتدایی‌ترین مواد اولیه این دستگاه از طریق دستگاه گرانول ساز تأمین می‌شود.
مشخصات فنی دستگاه
مواد قابل پردازش:
ورق‌های PLA (نشاسته ذرت)، PS (پلی‌استایرن)، PET، PP و PE.
ظرفیت تولید: ۱۳,۰۰۰ ظرف در هر شیفت ۸ ساعته (≈ ۱,۶۲۵ ظرف در ساعت!).
ابعاد دستگاه: ۱۰ متر (طول) × ۳ متر (عرض) × ۲ متر (ارتفاع).
فضای نصب: ۵۰۰ تا ۱,۵۰۰ متر مربع (با احتساب خط تولید کامل و انبار).
وزن دستگاه: ۹,۰۰۰ کیلوگرم (نیاز به جرثقیل برای جابه‌جایی).
برق مصرفی: سه‌فاز ۱۸۰ آمپر
اپراتور: ۶ تا ۱۰ نفر (با آموزش تخصصی ۱ هفته‌ای).
چرا این دستگاه برای تولید ظروف پلاستیکی مناسب است؟
۱. حل چالش‌های تولید انبوه
انعطاف‌پذیری بالا: قابلیت استفاده از قالب‌های متنوع برای تولید اشکال مختلف.
کاهش هزینه انرژی: سیستم اینورتر AC/DC مصرف برق را تا ۲۵% کاهش می‌دهد.
۲. مزایای رقابتی دستگاه
سرعت تولید بالا: تولید ۱۳,۰۰۰ ظرف در شیفت با دقت میلی‌متری.
قطعات باکیفیت: الکتروموتورهای موتوژن و کنتاکتورهای LS کره (گارانتی ۳ ساله).
کنترل هوشمند: پنل HMI و PLC برای تنظیم پارامترهای دما و فشار.
اجزای کلیدی دستگاه
قطعات برقی
- پنل HMI دلتا: رابط کاربری ساده به زبان فارسی برای کنترل دستگاه بدون نیاز به متخصص
- PLC دلتا: مغز متفکر دستگاه که دقت عملیات را تضمین می‌کند (مثال: تنظیم دمای کوره برنجی با خطای کمتر از ۱%).
- درایوهای AC و DC: کنترل نرم موتورها و جلوگیری از شوک الکتریکی.
واحدهای مکانیکی و عملکرد آنها
۱. واحد رول بازکن
وظیفه: بازکردن رول‌های ورق پلاستیکی و تغذیه مواد به خط تولید.
ویژگی: قابلیت استفاده از رول‌های تا ۱,۵۰۰ کیلوگرم.
۱. واحد رول بازکن
وظیفه: بازکردن رول‌های ورق پلاستیکی و تغذیه مواد به خط تولید.
ویژگی: قابلیت استفاده از رول‌های تا ۱,۵۰۰ کیلوگرم.
۲. واحد پیشگرم
وظیفه: گرمایش یکنواخت ورق‌ها تا دمای فرم‌دهی.
ویژگی: ترموستات‌های دیجیتال برای کنترل دقیق دما.
۳. واحد فرم‌دهی
وظیفه: شکل‌دهی ورق‌ها با استفاده از قالب‌های فولادی.
ویژگی: قابلیت تعویض قالب در کمتر از ۲ ساعت
۴. واحد برش و پانچینگ
وظیفه: جداسازی ظروف از ورق و ایجاد برش‌های دقیق.
ویژگی: تیغه‌های ضدسایش با عمر مفید ۱۰,۰۰۰ ساعت
۵. واحد جمع‌آوری محصولات و ضایعات
وظیفه: جداسازی خودکار محصولات نهایی و ضایعات.
ویژگی: سیستم رول جمع‌کن اتوماتیک با سرعت بالا
کاربردهای دستگاه در صنعت
تولید ظروف غذاخوری: لیوان، بشقاب و قاشق یکبارمصرف.
بسته‌بندی مواد غذایی: ظروف نگهداری میوه و سالاد.
صنایع پزشکی: تولید ظروف استریل برای داروها.
نکته: این دستگاه برای تولید قطعات دقیق در دستگاه تولید فیلتر آب نیز استفاده می‌شود.
سوالات متداول
۲. تفاوت اینورتر AC و DC در دستگاه چیست؟
اینورتر AC: کنترل سرعت موتورهای اصلی.
اینورتر DC: مدیریت سیستم‌های جانبی مانند نوار نقاله.
۲. هزینه برق مصرفی ماهانه چقدر است؟
با فرض کارکرد ۳ شیفت در روز:
مصرف روزانه: ۱۸۰ آمپر × ۳۸۰ ولت × ۲۴ ساعت = ۱,۶۴۱.۶ کیلووات‌ساعت
۳. قطعات یدکی در ایران موجود است؟
بله! قطعات اصلی مانند موتوژن و LS کره از نمایندگی‌های معتبر تأمین می‌شوند.
نتیجه‌گیری
دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف پلاستیکی، قلب تپنده صنعت بسته‌بندی است! اگر می‌خواهید:
تولید انبوه با کمترین خطا داشته باشید.
هزینه‌های عملیاتی را با سیستم‌های هوشمند کاهش دهید.
از فناوری روز دنیا در خط تولید خود استفاده کنید.
همین امروز با ما تماس بگیرید! کارشناسان فنی ما آماده ارائه مشاوره رایگان، بازدید از خط تولید و تنظیم قرارداد خدمات پس از فروش هستند.
مشاوره: ۰۹۳۳۹۹۳۶۰۳۳
